Cassetes de fachadapro
Cassete triangular com platô
Um triângulo plano elevado no centro, ligado aos três lados por três flancos inclinados: a pirâmide truncada em triângulo. Platô ajustável em tamanho e posição, flancos sempre planos. Alternando ponta para cima e ponta para baixo, pavimenta uma parede sem desperdício.
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ACM 3D Studio
- Planificação
- 772,5 × 686,8 mm
- Material
- ACM 4 mm
- Dobras
- 9
- Marca
- triangle-plateau
Dados de fabricação
Cassete triangular com platô — em 700 × 606 mm e ACM de 4 mm, este modelo desenvolve-se num padrão plano de 772,5 × 686,8 mm, com 9 dobras, todas ranhuradas pelas costas: nenhuma passagem na face lacada. Uma chapa de 1.500 × 3.200 mm comporta 8, com 45,1 % de desperdício.
- Material por painel
- 0,329 m²
- Dobras
- 9
- Comprimento total de ranhura
- 4.892 mm
- Comprimento de corte
- 4.466 mm
- Fendas de canto
- 3
Ranhuras em V (ângulo do ápice)
- 70,2°2.100 mm
- 90°1.848 mm
- 19,8°945 mm
Painéis por chapa
- 1.220 × 2.440 mm3(66,8 % desperdício)
- 1.500 × 3.200 mm8(45,1 % desperdício)
Camadas do DXF
- CONTOUR4.466 mm
- RAINURE_1002.100 mm
- RAINURE_901.848 mm
- RAINURE_160945 mm
Os nomes e as cores que o seu software CAM vai mostrar. RAINURE_AVANT: dobra côncava do lado visto, chapa virada nessa passagem.
Calculado pelo motor nos parâmetros padrão, em ACM de 4 mm e na fresadora de referência. Seus perfis de máquina e material alteram estes valores no estúdio.
Parâmetros
| Parâmetros | Faixa | Padrão |
|---|---|---|
| Largura | 200 – 3.000 mm | 700 mm |
| Altura | 200 – 3.000 mm | 606 mm |
| Altura do relevo | 10 – 150 mm | 40 mm |
| Tamanho do platô | 15 – 75 % | 45 % |
| Triângulo com ponta para baixo | — | — |
| Posição do platô X | 40 – 60 % | 50 % |
| Posição do platô Y | 40 – 60 % | 50 % |
| Profundidade do retorno | 0 – 200 mm | 40 mm |
| Abas de fixação | — | ✓ |
| Largura da aba | 10 – 60 mm | 20 mm |
PredefiniçõesPlatô centradoPonta para baixoPlatô largo, flancos curtosPlatô pequeno, inclinação forte
Restrições de fabricação
- O retorno deve exceder a largura da ranhura mais metade do desconto de dobra, senão a ranhura da dobra invade o retorno.
- As dobras entre facetas são ranhuradas com a menor fresa do perfil, V deixado aberto: o ângulo é mantido pela geometria. O ângulo entre duas facetas não deve exceder o ângulo de ponta dessa fresa.
- Retornos verticais, todas as abas planas no plano −D (fixação em trilhos). A dobra faceta–retorno vale 90° ± inclinação: abaixo de 90°, fresa de 90° deixada aberta, o retorno é mantido pela aba rebitada; acima de 90° (faceta descendo em direção à borda), é preciso uma fresa mais aberta (60° nominal = 120° de ponta) ou a tolerância de sobredobra do perfil de máquina.
- Cada vértice em relevo exige uma fenda em V até a borda (a chapa plana tem 360°, o relevo menos). Perto do vértice, a fenda é mais estreita que a ferramenta de contorno: é usinada sobre o seu eixo e a ferramenta morde cada faceta até Ø/2.
- As abas são encurtadas em (retorno + 2 mm) em cada canto e em cada quebra da borda, para não colidirem atrás do painel. Uma borda curta demais fica sem aba.
- Cada flanco mantém pelo menos 30 mm de largura em planta, entre o lado do contorno e o lado do platô: mais estreito, as duas ranhuras se encontram e a chapa se separa na dobra. Reduzir ou recentrar o platô.
- O platô é uma redução exata do contorno: os seus lados ficam paralelos aos do triângulo, de modo que cada flanco é um trapézio plano, mesmo com o platô descentrado. Um flanco torcido não se dobra numa chapa plana — por isso o platô não gira.